As telas de alta frequência são amplamente utilizadas no seco e a seleção molhada, a classificação e a desidratação de vários materiais nas indústrias tais como o processamento mineral, a preparação de carvão, a indústria química, o tijolo que fazem, o alimento, os fármacos, o alcaloide que fazem, o adubo, a fatura de papel, etc. usaram-se para a classificação da grão fina na moedura e o processo de classificação do concentrador, na concentração apropriada da alimentação, tamanho da alimentação (- índice de 200 malhas), e a diferença entre o tamanho de partícula exigido da peneira e o tamanho da alimentação é menos de 30% sob estas condições, a eficiência de exame é tão alto quanto 70%. Devido à eficiência de exame alta, à carga de circulação e ao índice de partículas qualificadas na tela pode extremamente ser reduzido, desse modo melhorando a capacidade de processamento do moinho (geralmente, pode ser aumentado por 5-10%). O processo de exame controla restritamente o tamanho de partícula do material da sob-tela, eliminando o efeito adverso de partículas grosseiras do minério na categoria do concentrado; além, sob a ação de oscilações de alta frequência e da pequeno-amplitude na superfície da tela, a polpa tem o efeito da estratificação de acordo com a densidade, e as partículas pequenas do alto densidade são fáceis ao estabelecimento para baixo à superfície da peneira para penetrar a peneira, assim que a qualidade da sob-peneira pode significativamente ser melhorada.
Aplicação na planta da lavagem de carvão
A aplicação de telas de alta frequência em plantas de lavagem de carvão é um avanço principal na tecnologia da recuperação da pasta de carvão na indústria da preparação de carvão. Devido a seus baixos investimento e custos de operação, as pequenas e médias plantas de preparação de carvão e as plantas de preparação simples de carvão podem igualmente usar telas de alta frequência para recuperar o limo de carvão, que é igualmente conducente à realização de ciclos de lavagem de carvão de circuito fechado, melhorando o ambiente da planta de preparação de carvão, e é benéfico ao ambiente. Para a proteção, a tela de alta frequência usada pela planta de preparação de carvão para recuperar o limo tem benefícios econômicos e sociais óbvios. Contudo, com a ampliação gradual de plantas de preparação de carvão, as exigências para indicadores técnicos de telas de alta frequência aumentaram gradualmente, incluindo as exigências para o efeito do uso e a capacidade de processamento, tão gradualmente melhorando e aperfeiçoando telas de alta frequência é o objetivo que todos tem levado a cabo.
Aplicação em reduzir o silicone e em aumentar o ferro
As aplicações de exame principais de Derek Fine Screen na separação do minério de ferro são como segue:
(1) reduzem o índice do silicone. Esta aplicação esclarece aproximadamente 50%. Minério de ferro em Minnesota, EUA
A maioria de concentradores de pedra usam telas finas de Derek para reduzir o índice do silicone do concentrado final do ferro. Através da seleção molhada para remover as partículas grosseiro-grained de 53-75 Pm (malha 200-325), o índice do silicone do concentrado do ferro pode ser reduzido por aproximadamente 1.0-1.5%. A aplicação custou da peneira fina é muito mais baixa do que o método da redução do silicone usando a moedura ou a flutuação fina. O seguinte é um efeito do exemplo da aplicação da tela fina de Derek na planta de molho do minério de ferro para reduzir o índice do silicone: a capacidade do moinho é aumentada por 8%-9%; o consumo de energia de moedura é reduzido por 9%-10%; o índice do silicone é reduzido por 0.5-1.25 pontos percentuais. A classificação de peneira fina para reduzir o índice do silicone por 0,5 a 4,5 pontos percentuais é conseguida geralmente com base em aumentar a finura da moedura. Uma outra maneira de avaliar o desempenho da peneira fina é medir o silicone total removido pela peneira fina. Geralmente, a peneira fina pode selecionar para fora 50% a 70% do índice total do silicone. Uma outra vantagem da tela fina é que a seleção precisa melhora a eficiência da classificação.
(2) granulosidade do controle. Aproximadamente 25% da peneira fina de Derek é usado para controlar o tamanho de partícula do produto, ou para criar condições para a produção dos concentrados de alta qualidade do ferro no processo de classificação subsequente, ou para aumentar a taxa de recuperação do metal sob os locais de assegurar a qualidade do concentrado do ferro, incluindo principalmente: melhorando o flutuador a distribuição de tamanho da partícula do minério selecionado; o controle do tamanho de partícula das pelotas e do minério aglomerado; a melhoria da distribuição de tamanho da partícula da rampa espiral. Mais grosseiras as partículas do silicone, mais difícil a flutuação. Um dos exemplos de aplicação, o processo de flutuação pode somente remover uma pequena quantidade de silicone da malha de 150 maior da fração. A fim reduzir o índice do silicone em concentrados do ferro, a quantidade de reagentes da flutuação teve que ser aumentada, que conduziram à perda de uma grande quantidade de concentrados de grãos finos do ferro. Antes de incorporar a flutuação, a remoção de partículas grosseiras reduzirá o consumo de reagentes da flutuação, para reduzir a perda de minério de ferro fino, e aumenta a capacidade de processamento da flutuação. 40% a 70% do silicone no mantimento da flutuação do concentrador de Tieyingite está na malha +325. Por exemplo, um concentrado da flutuação de uma planta da redução da ferrite contém o silicone de 8% na malha +325; -325 a malha contém somente o silicone 1,75%. As mencionou mais adiantado, removendo os materiais grosseiros antes que a flutuação melhorar extremamente o efeito da flutuação.
(3) moedura e classificação. Quando a peneira fina é usada para a moedura e a classificação de minerais úteis e de minerais da ganga com uma grande diferença na densidade, os benefícios são muito significativos. O método tradicional usa hydrocyclones ou classificadores espirais para classificar de acordo com a diferença na velocidade da sedimentação. Contudo, a densidade do mineral própria é diferente. A velocidade da sedimentação de ganga grosseiro-grained ou do corpo coligado é similar àquela do concentrado de grãos finos, quando a ganga e o corpo coligado não puderem eficazmente ser separados e incorporado o processo subsequente. A multa, retorno útil separado de minerais ao moinho para causar overgrinding. A peneira fina é classificada pelo tamanho geométrico dos furos da peneira, que não podem somente melhorar a eficiência do moinho e reduzir o consumo de potência da moedura, mas igualmente realiza a classificação da ganga ou corpo coligado e minerais separados monômero. A eficiência da classificação do ciclone é geralmente 45% a 70%, e o classificador espiral é geralmente 40% a 60% ou mesmo mais baixo. A pesquisa por organizações competentes mostra que a eficiência da classificação da maioria de equipamento de classificação mineral é ao redor 50%. Se a eficiência da classificação é aumentada a 80%, espera-se que a capacidade de processamento do moinho pode ser aumentada por 20%, desse modo reduzindo o consumo de energia por 15%.