Tela de PU Vermelha 5.0mm Malha com Alta Resistência ao Desgaste e Instalação Rápida para Agregado Grosso

As Telas de Poliuretano de Alta Eficiência com Abertura de 0.075mm, projetadas para durar de 6 a 12 meses, são desenvolvidas para suportar as exigências rigorosas das operações de mineração. Feitas de poliuretano de alta qualidade, essas telas oferecem durabilidade e resistência ao desgaste excepcionais. São ideais para a separação e dimensionamento de minerais, agregados e outros materiais em aplicações de mineração e pedreiras.

Na peneiração a seco, sua superfície lisa reduz o atrito, enquanto em aplicações úmidas, elas resistem à degradação química de lamas ácidas ou alcalinas. Os usuários relatam uma vida útil 8 vezes maior em comparação com malhas de arame trançado, o que se traduz em ganhos de produção anuais de US$ 10.000 a US$ 20.000 devido à redução do tempo de inatividade. Com uma área aberta de 20-40,6%, elas equilibram vazão e precisão, tornando-se um item essencial em plantas de processamento de quartzo.

Produção de malha de tela de poliuretano de alta frequência

A fabricação de malha de tela de poliuretano de alta frequência envolve técnicas avançadas para garantir precisão, durabilidade e desempenho ideal:

1. Preparação do Material
   Matérias-primas de poliuretano de alta qualidade, incluindo pré-polímeros e agentes de cura, são meticulosamente selecionadas com base nos requisitos de resistência à abrasão e elasticidade. Aditivos como estabilizadores UV e agentes antienvelhecimento são misturados para aumentar a longevidade em ambientes agressivos.
2. Projeto e Fabricação de Moldes
   Moldes usinados com precisão em CNC são fabricados em aço inoxidável ou alumínio, incorporando a geometria exata da abertura (por exemplo, fendas em forma de cunha de 0,045 mm). As superfícies dos moldes são polidas a um acabamento espelhado para garantir desmoldagem suave e precisão dimensional.
3. Moldagem e Cura
   A mistura líquida de poliuretano é desgaseificada a vácuo para eliminar bolhas de ar. Em seguida, é despejada em moldes pré-aquecidos e submetida a cura em temperatura controlada (80-120°C) em prensas hidráulicas. Esta etapa garante densidade uniforme e integridade estrutural. O tratamento térmico pós-cura aumenta ainda mais a resistência à tração e a resistência química.
4. Desmoldagem e Acabamento
   As telas curadas são cuidadosamente desmoldadas e o excesso de rebarba é removido usando corte a laser ou ferramentas de corte de precisão. A selagem das bordas é aplicada para evitar delaminação durante vibrações de alta frequência.
5. Controle de Qualidade
   
   • Verificação da Abertura: Scanners a laser medem os tamanhos das aberturas (por exemplo, 0,045 mm ±0,005 mm) e as razões de área aberta (35%-40%)
   • Teste de Durabilidade: Ciclos simulados de vibração de alta frequência (até 3.600 RPM) avaliam a resistência à fadiga
   • Certificação do Material: Dureza Shore (85-95A), resistência ao rasgo e compatibilidade química são validadas de acordo com as normas ISO 9001
6. Tratamento de Superfície (Opcional)
   Revestimentos antiestáticos ou acabamentos coloridos personalizados são aplicados para requisitos industriais específicos, como ambientes explosivos ou necessidades de inspeção visual.
7. Embalagem e Logística
   As telas são embaladas em materiais à prova de umidade e absorventes de choque e rotuladas para rastreabilidade. Tamanhos personalizados e marca OEM são acomodados sem problemas.

Processo de produção de tela de poliuretano

Telas de poliuretano acabadas