Painel de Tela de PU Laranja Anti-Obstrução 1,0 mm Malha Ideal para Concentrado de Minério de Ferro
As telas de PU estilo Huatao são uma substituição direta dos painéis de poliuretano, projetadas para integração perfeita com máquinas 2SG48-60W-5STK. Suas opções de malha de 0,1-5,0 mm (com 0,3 mm e 0,5 mm como opções populares) atendem à triagem de areia fina de ouro e concentrado de minério de ferro. O sistema de instalação de fixação rápida reduz o tempo de substituição para menos de 15 minutos, minimizando as pausas operacionais.
Descrição do Produto
As telas de uretano de poliuretano de alta eficiência com abertura de 0,075 mm, funcionando por 6 a 12 meses, são projetadas para suportar as exigências rigorosas das operações de mineração. Feitas de poliuretano de alta qualidade, essas telas oferecem durabilidade e resistência ao desgaste excepcionais. São ideais para separar e classificar minerais, agregados e outros materiais em aplicações de mineração e pedreiras.
Especificações
| Especificação |
Valor |
| Material |
Poliuretano |
| Tamanho da Abertura |
0,045-8,0 mm |
| Tamanho da Dimensão |
1040*700mm como regular ou OEM |
| Cor |
Vermelho ou Laranja |
| Durabilidade |
Alta Resistência ao Desgaste |
| Aplicação |
Mineração e Pedreira |
| Resistência ao Desgaste |
Vida útil 3-8 vezes maior |
Principais Características
Construídas com poliuretano resistente à abrasão, essas telas oferecem uma vida útil 4-10x maior do que as malhas de metal, mesmo em peneiramento úmido contínuo. Seu design codificado por cores (laranja para fino, vermelho para grosso) simplifica o gerenciamento de classificação, enquanto as propriedades anti-obstrução garantem desempenho consistente com materiais ricos em argila. Certificadas pela SGS, elas atendem aos rigorosos padrões da indústria para precisão de separação de partículas.
Imagens do Produto
Close-up dos ganchos da malha da tela de poliuretano
Tamanho da abertura de 0,075 mm da malha da tela de poliuretano para areia de quartzo
Processo de Produção da Fábrica
A fabricação da malha de tela de poliuretano de alta frequência envolve técnicas avançadas para garantir precisão, durabilidade e desempenho ideal. Abaixo está uma visão geral detalhada do fluxo de trabalho de produção:
1. Preparação do Material:
Matérias-primas de poliuretano de alta qualidade, incluindo pré-polímeros e agentes de cura, são meticulosamente selecionadas com base nos requisitos de resistência à abrasão e elasticidade. Aditivos como estabilizadores UV e agentes anti-envelhecimento são misturados para aumentar a longevidade em ambientes agressivos.
2. Design e Fabricação do Molde:
Moldes usinados com precisão em CNC são fabricados em aço inoxidável ou alumínio, incorporando a geometria exata da abertura (por exemplo, ranhuras em forma de cunha de 0,045 mm). As superfícies dos moldes são polidas com um acabamento espelhado para garantir uma desmoldagem suave e precisão dimensional.
3. Fundição e Cura:
A mistura de poliuretano líquido é desgasificada a vácuo para eliminar bolhas de ar. Em seguida, é despejada em moldes pré-aquecidos e submetida à cura em temperatura controlada (80-120°C) em prensas hidráulicas. Esta etapa garante densidade uniforme e integridade estrutural. O tratamento térmico pós-cura aumenta ainda mais a resistência à tração e a resistência química.
4. Desmoldagem e Corte:
As telas curadas são cuidadosamente desmoldadas e o excesso de rebarbas é removido usando corte a laser ou ferramentas de corte de precisão. A vedação das bordas é aplicada para evitar a delaminação durante as vibrações de alta frequência.
5. Controle de Qualidade:
- Verificação da Abertura: Scanners a laser medem os tamanhos das aberturas (por exemplo, 0,045 mm ±0,005 mm) e as taxas de área aberta (35%-40%).
- Teste de Durabilidade: Ciclos simulados de vibração de alta frequência (até 3.600 RPM) avaliam a resistência à fadiga.
- Certificação de Material: Dureza Shore (85-95A), resistência ao rasgo e compatibilidade química são validadas de acordo com os padrões ISO 9001.
6. Tratamento de Superfície (Opcional):
Revestimentos antiestáticos ou acabamentos coloridos personalizados são aplicados para requisitos industriais específicos, como ambientes explosivos ou necessidades de inspeção visual.
7. Embalagem e Logística:
As telas são embaladas em materiais à prova de umidade e absorventes de choque e rotuladas para rastreabilidade. Tamanhos personalizados e branding OEM são acomodados perfeitamente.
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