As cervejarias são construídas em torno de um produto valioso: a cerveja.
Mas cada ciclo de fermentação também deixa um subproduto significativo –grão gasto de cervejaria molhada.
O grão fresco gasto normalmente contém cerca de75–85% de umidade. Esse alto teor de água pode tornar o material pesado, volumoso e mais difícil de armazenar, transportar e manusear.
A questão é fácil de ignorar.
Quando um caminhão transporta grãos usados, ele também transporta uma grande quantidade de água.
Para cervejarias que enviam grãos usados para fazendas próximas, usuários de ração animal, instalações de compostagem ou outros canais de recuperação, o excesso de umidade pode afetar todo o processo de manuseio.
Isso pode levar a:
Isso levanta uma questão prática:
E se parte dessa água pudesse ser removida antes que o grão residual saísse da cervejaria?
Uma prensa de rosca fornece desidratação mecânica contínua, transportando o grão gasto através de uma tela perfurada ou de arame em cunha enquanto aplica pressão gradualmente.
O processo básico é direto:
Grãos gastos úmidos → Alimentação → Transporte helicoidal → Compressão → Separação de líquidos → Grãos gastos desidratados
Ao contrário da drenagem passiva, a prensagem mecânica separa ativamente o líquido livre do material sólido, ajudando as cervejarias a obter um fluxo de grãos gastos mais gerenciável.
Dependendo das características do grão gasto e das condições de operação, a prensagem de parafuso pode ajudar a reduzir a umidade para uma faixa mais prática, geralmente em torno de60–70%.
O benefício vai além do número de umidade.
Menos água significa menos peso.
Menos peso significa transporte mais fácil.
Um transporte mais fácil pode significar um manuseio de materiais mais simples e econômico.
Ao mesmo tempo, um melhor controle da umidade pode tornar a utilização posterior mais prática.
A retirada do excesso de água não significa que o valor do grão gasto acabe na prensa helicoidal.
O material desidratado pode potencialmente continuar em diferentes rotas de recuperação de recursos, dependendo dos requisitos locais e das características do material.
O grão gasto é comumente coletado por fazendas ou usuários de rações como ingrediente orgânico para rações. A redução do excesso de umidade pode tornar o manuseio e o transporte mais convenientes.
Os grãos usados desidratados podem ser incorporados nos processos de gestão de resíduos orgânicos e de compostagem, quando adequado.
O grão gasto também pode ser considerado matéria-prima orgânica para digestão anaeróbica e produção de biogás.
Para aplicações que requerem menor umidade, a desidratação mecânica pode servir como uma etapa preliminar antes da secagem térmica ou de outras tecnologias de processamento.
Para as cervejarias, o objetivo da desidratação não é simplesmente tornar os grãos usados “mais secos”.
Trata-se de melhorar o que acontecedepois de fermentar.
Um material mais manejável pode ajudar a simplificar o transporte, reduzir a pressão de manuseio, melhorar as condições de armazenamento e criar maior flexibilidade para recuperação de recursos.
O processo pode ser visto como:
Fabricação de cerveja → Grão gasto → Desaguamento mecânico → Menor umidade → Manuseio mais fácil → Recuperação de recursos
Para cervejarias focadas na redução de resíduos, eficiência operacional e melhor aproveitamento dos subprodutos da cerveja, a oportunidade pode já estar ao lado da cervejaria.
Às vezes, o primeiro passo para uma melhor gestão dos grãos gastos é simplesmenteremovendo a água antes de pagar para movê-la.
Se a sua cervejaria atualmente vende, doa ou transporta grãos gastos úmidos, as principais questões são:
Quanto grão gasto você manuseia todos os dias?
Qual é o seu teor aproximado de umidade?
Para onde vai o material depois de sair da cervejaria?
Esses detalhes podem ajudar a determinar se a desidratação por prensa de parafuso é adequada para o seu processo.
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