Prolongar a vida útil da correia transportadora de mineração requer o controle de cinco fontes de danos: impacto na zona de carregamento, transporte de material, desalinhamento da correia, derramamento no ponto de transferência e resíduos de metal. Instale uma base de impacto para serviço pesado, use limpadores de correia primários e secundários, mantenha um rastreador de correia e rodas-guia saudáveis, ajuste o rodapé corretamente e remova resíduos de metal a montante.

Principais conclusões

✔ Controle o impacto com uma cama de impacto devidamente especificada
✔ Remova o material morto com limpeza da correia em dois estágios
✔ Corrija o desalinhamento com um rastreador de correia e rodas-guia saudáveis
✔ Vede o ponto de transferência com rodapé corretamente ajustado
✔ Remova resíduos de metal a montante com separadores magnéticos
✔ Inspecione cada turno e substitua os rolos presos imediatamente

Tabela Resumo

Definição

A vida útil da correia transportadora de mineração é o período operacional entre a instalação e a substituição, medido em tonelagem transportada ou tempo de calendário. Ele é determinado não apenas pelo composto de borracha da correia, mas pelo efeito cumulativo da carga de impacto, abrasão, retorno, desalinhamento, derramamento e danos ao metal residual.

Princípio de funcionamento

Uma correia transportadora se desgasta por meio de quatro mecanismos: fratura por impacto da tampa, desgaste por deslizamento abrasivo, desgaste da borda por desalinhamento e perfuração ou rasgo por metal residual. Cada mecanismo possui uma contramedida específica. Camas de impacto absorvem energia. Os limpadores de correia removem o material aderente. Os rastreadores de correia corrigem o desvio lateral. O rodapé contém material no ponto de transferência. Os separadores magnéticos removem a contaminação ferrosa a montante.

Benefícios

Maior vida útil da correia.O controle das cinco fontes de danos normalmente prolonga a vida útil da correia em 20 a 50% em comparação com a substituição reativa.

Menor tempo de inatividade.A substituição planejada de componentes substitui as trocas emergenciais da correia.

Derramamento reduzido.O rodapé e a limpeza corretos reduzem o trabalho de limpeza e os custos de limpeza.

Segurança aprimorada.Menos derramamento significa menos perigos nas passarelas e menos limpeza manual perto de equipamentos em movimento.

Menor custo total de propriedade.A substituição da correia é o item de manutenção mais caro em um transportador. Prolongar a vida útil da correia tem um efeito direto nos custos.

Aplicativos

As correias transportadoras em mineração e processamento mineral atendem a diversas funções:

• Transporte primário de minério britado deTRITURADORESestocar

• Transporte de tela subdimensionada deTELAS VIBRATIVAS

• Transportadores de transferência entre etapas do processo

• Transporte de rejeitos desidratados deESPESSANTES

• Transporte de bolo de filtro dePRENSAS DE FILTRO

• Transportadores de carregamento de produtos

Cada posição de serviço tem diferentes condições de impacto, abrasão e umidade, portanto a seleção dos componentes deve corresponder à aplicação específica.

Comparação de materiais

Comparação de aplicativos

Matriz de Aplicação da Indústria

Guia de seleção

Etapa 1: Identifique o mecanismo de dano dominante.
Inspecione a correia e registre onde ocorre o dano. Carregando pontos de dano da zona para impacto. Retorne os pontos de acúmulo de execução para o material morto. Danos nas bordas apontam para desvio de alinhamento.

Passo 2: Especifique a base de impacto.
Combine a classificação da base de impacto com a altura de queda, tamanho máximo do caroço, taxa de carregamento e velocidade da esteira. Camas de impacto subdimensionadas desmoronam sob carga e não oferecem proteção.

Etapa 3: Selecione o sistema de limpeza.
Limpador primário na polia de descarga. Limpador secundário na corrida de retorno. O material da lâmina depende da abrasividade e da umidade do minério.

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