Escolha uma lâmina de serra circular de MDF classificada para fibra de cartão, combinada com o diâmetro da sua serra, furo, corte e RPM máxima.escolher a contagem de dentes em conjunto com o fornecedor com base na espessura e na frequência de alimentação, e comparar as lâminas de carburo versus PCD no custo por corte ao longo de toda a vida útil.

Principais conclusões

✔ A compatibilidade com a máquina (diâmetro, furo, corte, RPM) vem antes da contagem de dentes
✔ O MDF simples, revestido de melamina e revestido de folheado requer diferentes geometrias dentárias
✔ A contagem de dentes, a taxa de alimentação e as RPM estão ligadas e devem ser especificadas juntas
✔ O carburo é um ponto de partida prático; o PCD é adequado para a produção repetitiva
✔ Custo por corte supera o preço de compra como métrica de aquisição

Tabela de resumo

Definição

Uma lâmina de serra circular de MDF é uma lâmina circular com ponta de carburo ou diamante projetada para cortar placas de fibra de densidade média, um material de painel abrasivo ligado a resina.As lâminas de MDF são especificadas pela geometria dos dentes, conceção de esgotos e grau de carburo para gerir poeira fina, acumulação de resina e fragmentação das bordas.

Princípio de funcionamento

A lâmina remove o material através de uma sequência de dentes, cada um com uma carga controlada de chips.e o aglutinante de resina cria atrito e calor na borda de corteA geometria dos dentes determina se o lado de saída dos chips do painel, enquanto o volume do esófago determina quão eficazmente o pó deixa o corte.muito alta uma carga de chip produz calor e bordas ruins, uma carga de chip muito baixa entorpece a borda por fricção.

Benefícios

• Qualidade de borda previsível:A geometria correta reduz a fragmentação das faces revestidas e facadas.

• Carga inferior da máquina:A quantidade adequada de dentes reduz as forças de alimentação e a procura de energia.

• Intervalos de serviço mais longos:carga controlada de chips e evacuação de poeira, desgaste lento.

• Melhor visibilidade dos custos:O custo por corte reflete a afiança e o tempo de inatividade, não apenas o preço.

• Alinhamento dos fornecedores:Uma contagem de dentes e um intervalo de alimentação especificados conjuntamente reduzem a probabilidade de erro.

Aplicações

• Dimensão e corte de painéis de MDF simples antes do bordado

• Cortar MDF revestido com melamina e laminado com um mínimo de fragmentação da face

• Cortar MDF forrado onde se deve controlar o rompimento

• Linhas de produção de serras de vigas e de serras de mesa deslizante

• Corte repetitivo de painéis em que a vida útil da ferramenta PCD é valiosa

Comparação de materiais

Comparação de aplicações

Matriz de aplicações industriais

Guia de selecção

1. Confirme o diâmetro, o furo, o corte e a RPM máxima contra a serra.

2. Classificar o substrato: MDF plano, revestido, laminado ou facadeado.

3. Defina "corte limpo" em termos mensuráveis.

4. Indicar a espessura, a altura da pilha, o tipo de alimentação e a faixa de velocidade de alimentação.

5. Pergunte ao fornecedor a contagem de dentes e a gama de alimentação operacional em conjunto.

6. Decidir entre carburo e PCD no volume de corte esperado.

7. Confirmar os ciclos de afiamento e a disponibilidade de pontas de substituição.

Guia de aquisição

Informações exigidas:Diâmetro da lâmina, furo, furos, corte, rotação máxima por minuto, tipo de substrato, espessura, altura da pilha, tipo de alimentação, acabamento da borda exigido.

Desenhos necessários:Detalhes de montagem e disposição do buraco de alfinete quando não padrão.

Números de peças OEM:solicitar uma referência cruzada quando se substitui uma lâmina existente.

Selecção de materiais:Grau de carburo e geometria da ponta por aplicação.

MOQ, prazo de entrega, embalagem, transporte:confirmação das quantidades de produção.

Normas de inspecção:Diâmetro, tolerância ao furo, planosidade da chapa, qualidade da brasagem da ponta.

Lista de verificação da avaliação do fornecedor:

• O fornecedor pode fabricar de acordo com os desenhos?

• O fornecedor pode fornecer relatórios de material?

• O fornecedor pode suportar a substituição do OEM?

• O fornecedor tem experiência na exportação?

• O fornecedor pode fornecer recomendações sobre a duração do desgaste?

Análise de falhas