A limpeza nunca deve começar com alguém colocando a mão em uma máquina que ainda pode ligar. Interrompa o fluxo, siga a sequência normal de desligamento e isole as fontes de energia elétrica e mecânica de acordo com o procedimento de bloqueio/etiquetagem da planta. Se o processo incluir bombas, válvulas ou pressão armazenada, certifique-se de que estejam isoladas e aliviadas conforme necessário.

Espere até que as peças rotativas parem completamente. Confirme que o equipamento não pode reiniciar inesperadamente. Siga as instruções do fabricante para abrir tampas de acesso ou remover proteções; não improvise uma forma de entrar na zona de prensagem.

Estas precauções não são burocracia. Uma prensa de parafuso contém componentes rotativos e de compressão, e a limpeza geralmente coloca um operador perto deles.

Após o isolamento, remova o material solto da tremonha, entrada e áreas de descarga acessíveis usando ferramentas aprovadas. Resíduos orgânicos úmidos são geralmente mais fáceis de remover antes que sequem, compactem ou fiquem pegajosos.

Alimentações diferentes deixam depósitos diferentes. O bagaço pode deixar resíduos fibrosos, enquanto a polpa de fruta pode formar um revestimento pegajoso. Resíduos de cozinha podem conter graxa e partículas mistas. O método de limpeza deve refletir o material em vez de aplicar a mesma rotina a todas as plantas.

Evite ferramentas que possam arranhar, deformar ou danificar a tela. Se um depósito não puder ser removido com o método normal, verifique as orientações do fabricante antes de usar uma ferramenta mais forte ou um agente de limpeza diferente.

A tela é uma parte fundamental do processo de separação, portanto, os depósitos devem ser removidos sem danificar suas aberturas ou superfície. Use o arranjo de lavagem e a pressão de limpeza especificados para a máquina. Se a escovação manual for permitida, use uma escova adequada que não cause danos e trabalhe sem forçar os detritos para dentro das aberturas.

Não presuma que a maior pressão de água possível seja a melhor escolha. Pressão excessiva ou um bico inadequado podem danificar componentes, vedações ou peças elétricas próximas. Mantenha a água longe de motores, rolamentos, sensores e equipamentos de controle, a menos que o procedimento de limpeza do fabricante permita especificamente.

As páginas da HUATAO sobre o cilindro de tela de prensa de parafuso e tela de arame em cunha ajudam a identificar os componentes de tela que precisam de atenção.

Algumas plantas usam apenas lavagem com água; outras precisam de um detergente aprovado ou uma solução de limpeza específica. A escolha certa depende do resíduo, dos materiais de construção da máquina, das vedações e das regras de águas residuais do local.

Não use um ácido, álcali ou solvente agressivo simplesmente porque ele remove um depósito rapidamente. Verifique a compatibilidade química com a tela, soldas, vedações e outros componentes molhados. O grau de aço inoxidável por si só não torna todos os produtos químicos adequados para todas as condições de limpeza.

Onde aplicações de alimentos ou rações estiverem envolvidas, considere também os requisitos de higiene e os produtos de limpeza permitidos. Enxágue de acordo com o procedimento aprovado e gerencie a água de lavagem através do sistema designado do local.

Após a limpeza, verifique a tela em busca de depósitos retidos, danos ou desgaste anormal. Confirme que as proteções, tampas e conexões foram reinstaladas corretamente. Verifique se as ferramentas e objetos soltos foram removidos da área da máquina antes que o equipamento seja liberado para operação.

Reinicie de acordo com o procedimento normal e observe o primeiro período de operação. Confirme que o fluxo entra uniformemente, o líquido drena como esperado e não há vibração, ruído ou vazamento incomuns.

A frequência de limpeza deve ser baseada nas horas de operação, características do fluxo e incrustação observada. Uma máquina que processa material pegajoso, fino ou variável pode precisar de atenção mais frequente do que uma que manuseia um fluxo fibroso relativamente livre. Registre o tempo de limpeza e as observações para que o cronograma possa ser ajustado usando a experiência real.

Nenhuma limpeza manual deve ser realizada enquanto a máquina puder se mover ou reiniciar. Pare e isole o equipamento seguindo o procedimento de segurança da planta e as instruções do fabricante.

Somente se o fabricante permitir e especificar uma pressão e método apropriados. Pressão excessiva pode danificar telas, vedações ou componentes próximos.

Use apenas um agente de limpeza aprovado para o resíduo e compatível com os materiais molhados da máquina, vedações e requisitos de águas residuais do local.

Não há um intervalo universal. Defina a frequência de acordo com o tipo de fluxo, horas de operação, taxa de incrustação e as recomendações do fabricante.

Não necessariamente. Materiais pegajosos ou finos podem precisar de limpeza mais frequente. Se os depósitos se acumularem incomumente rápido, revise a preparação do fluxo, a seleção da tela e o sistema de limpeza.

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