A lixação é o último estágio do processo que pode corrigir um painel antes do revestimento, de modo que a seleção do cinto afeta diretamente a qualidade da superfície, a adesão do revestimento e o rendimento da linha.Este guia explica como combinar uma correia de lixação com a máquina, o substrato do painel, o estágio do processo e o acabamento exigido e como comparar os fornecedores em relação ao custo operacional total em vez do preço de compra.

Resposta rápida

Selecionar uma correia de lixação, combinando quatro variáveis de uma só vez: dimensões da máquina (largura da correia, comprimento, tipo de articulação, direção de rastreamento), substrato do painel (MDF, HDF, painel de partículas, contraplacado, chapa,ou cartão laminado), fase do processo (calibração, pré-lixação, intermediária, fina ou entre camadas) e requisito final de acabamento.

Principais conclusões

As dimensões da correia e o tipo de junção devem corresponder exatamente às especificações da argilose; uma incompatibilidade causa falha de rastreamento e sobrecarga de splice.
Materiais de grãos abrasivos: óxido de alumínio é adequado para o trabalho geral da madeira, carburo de silício é adequado para MDF e HDF densos.
O grão deve progredir gradualmente typically 60 → 100 → 150 → 220 ou 80 → 120 → 180 para evitar padrões de arranhões residuais.
O suporte de tecido é adequado para trabalho pesado e de alta tensão; o suporte de papel é adequado para acabamento fino.
Avaliar os cintos no custo por metro quadrado de painel processado, não no preço do adesivo.

Tabela de resumo

Definição

Uma fita de lixação é um circuito contínuo de material abrasivo, com grãos ligados a um suporte, tensionados em torno de rolos em uma cabeça de lixação para remover material de uma superfície de painel.Na produção de painéis de madeiraO cinto é um componente do sistema consumível: o seu desempenho depende tanto da máquina, do painel e das condições de funcionamento como do próprio abrasivo.

Princípio de funcionamento

A cabeça de lixação gira o cinto a alta velocidade enquanto o painel passa por baixo dele a uma taxa de alimentação controlada..À medida que os grãos se quebram, as bordas de corte frescas ficam expostas, por isso o óxido de alumínio mantém a capacidade de corte ao longo do tempo.Uma má extracção permite que o pó volte a entrar na zona de corte, causando carga, calor e polir.

Em linhas de várias cabeças, cada cabeça executa um grão diferente. A primeira cabeça remove a variação de espessura e marcas de moagem; cabeças subsequentes refinam o padrão de arranhões deixado pela etapa anterior.Se a sequência de grãos pular muitas notas, a correia mais fina não pode remover os arranhões mais profundos e o defeito torna-se visível após o revestimento.

Benefícios

A selecção correta dos cintos proporciona benefícios de produção mensuráveis:

• Qualidade de superfície consistente.Uma sequência estável de grãos produz um padrão de arranhões repetível, que suporta a absorção e adesão uniformes do revestimento.

• Menor custo de consumo por painel.Cintos que resistem a carga e mantêm a taxa de corte duram mais e requerem menos mudanças.

• Menos inatividade.A correspondência entre o tipo e as dimensões da articulação evita falhas de rastreamento e mudanças não planejadas dos cintos.

• Reduzido o trabalho de reposição.Evitar grãos grosseiros excessivos evita arranhões profundos que exigem passes extras.

• Melhor uso de energia.Cintos afiados cortam a menor pressão, reduzindo o calor e a carga do motor.

Aplicações

As faixas de lixação são utilizadas em toda a fase de acabamento da produção de painéis à base de madeira:

• Calibração e acabamento de MDF e HDF.As placas densas geram poeira fina e exigem corte consistente; o carburo de silício e as cintas de painéis especializados são escolhas comuns.

• Preparação da superfície do painel de partículas.As irregularidades dos adesivos e das lascas requerem um suporte durável e grão ajustado à profundidade do defeito.

• Revestimento de madeira compensada e painéis facados.O óxido de alumínio em grãos médios a finos evita rasgar grãos e arranhar facas.

• Revestimento de placas laminadas.A pressão controlada e a progressão conservadora do grão evitam o sobreaquecimento e os danos ao laminado.

• Madeira maciça de areia.Os cintos de tecido suportam uma maior tensão e uma remoção mais pesada.

Os estágios a montante que alimentam a linha de lixação também influenciam o desempenho da correia.Ecrã de fichas de madeiraeRING FLAKEROs problemas de lixação são frequentemente identificados.

Comparação de materiais

Comparação de aplicações

Matriz de aplicações industriais