Um impulsionador de flutuação afeta o tamanho da bolha principalmente através da turbulência e da circulação que cria dentro da polpa.Velocidade do impulsionador maior geralmente aumenta a quebra da bolha e reduz o tamanho médio da bolha em condições de fluxo de ar fixoNo entanto, a geometria do impulsionador, a concepção do estator, a concentração da espuma e as propriedades da lama também determinam o comportamento final da dispersão do gás.Assim, a velocidade da hélice sozinha nunca determina o desempenho da flutuação.
Uma velocidade maior do impulsionador aumenta a turbulência e a quebra das bolhas, produzindo bolhas menores, mas com retornos decrescentes e aumento do custo da energia.
O aumento da taxa de fluxo de ar em RPM fixo geralmente aumenta o tamanho médio da bolha, portanto, a velocidade e a taxa de ar devem ser equilibradas.
O diâmetro do impulsionador, a geometria da lâmina, a velocidade da ponta e o design do estator influenciam a distribuição da bolha mesmo em RPM idênticas.
O impulsor e o estator funcionam como um único sistema; o projeto do estator pode reduzir o diâmetro médio da bolha de Sauter e melhorar a estabilidade da espuma.
O desgaste do impulsor altera silenciosamente a geometria do fluxo, degrada a circulação, a dispersão do ar e a consistência da flutuação ao longo do tempo.
| Ponto | Descrição |
|---|---|
| Função | Misturar lama, dispersar o ar, manter a suspensão de sólidos, gerar a ruptura de bolhas |
| Materiais típicos | Fabrico a partir de fibras sintéticas |
| Variaveis-chave | Velocidade do impulsor (RPM), caudal de ar, geometria do impulsor, conceção do estator, concentração de espuma |
| Faixa de tamanho da bolha | Aproximadamente 284 μm a 727 μm em ensaios laboratoriais notificados em condições controladas |
| Aplicação primária | Células de flutuação mecânica em circuitos de cobre, ouro, chumbo-zinco, níquel e fosfato |
| Modo de uso | Erosão da lama abrasiva, ataque químico, cavitação na ponta da lâmina |
| Trigger de substituição | Perda de geometria, dispersão reduzida do ar, queda da recuperação, aumento da energia consumida |
Um impulsionador de flutuação é o componente rotativo dentro de uma célula de flutuação mecânica que atrai e dispersa o ar na lama mineral.Ele gera o campo de fluxo turbulento necessário para quebrar o ar em bolhas e manter as partículas sólidas suspensasEm conjunto com um estator estacionário, o impulsionador define o ambiente hidrodinâmico em que ocorre a fixação de partículas de bolhas.o impulsionador é parte do mais amploFLOTAÇÃOestágio, e é tipicamente fornecido como um conjunto rotor-estator combinado dentroCélulas de flutuação.
O impulsor gira dentro da célula de flutuação, criando uma zona de baixa pressão perto do eixo que atrai ar para baixo para a polpa.O campo de cisalhamento turbulento deforma e quebra bolhas grandes em bolhas menoresSimultaneamente, as bolhas colidem e se fundem, de modo que a distribuição final do tamanho da bolha reflete um equilíbrio dinâmico entre quebra e coalescência.
As bolhas menores fornecem uma maior área de interface gás-líquido para a fixação de partículas, o que geralmente suporta a recuperação..O estator circunda o impulsionador e redirecciona o fluxo radial,Conversão da energia de rotação em um padrão de circulação controlada que distribui as bolhas em todo o volume da pasta em vez de concentrá-las perto do impulsionador.
A pesquisa em escala industrial mostrou que o tamanho médio da bolha diminui à medida que a velocidade do impulsionador aumenta, enquanto o aumento da taxa de fluxo de ar aumenta o tamanho médio da bolha.Um exemplo de laboratório relatou uma redução do diâmetro médio da bolha de aproximadamente 727 μm para 284 μm quando a velocidade do impulsionador aumentou de 700 para 1,200 rpm em condições de aeração e espuma controladas.
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Melhoria da fixação de partículas de bolhas:As bolhas menores e bem dispersas aumentam a probabilidade de colisão com partículas hidrofóbicas.
Espuma estável:O design correto do estator limita a turbulência excessiva na interface de polpa-espuma, protegendo a estabilidade da espuma.
Suspensão de sólidos consistentes:A geometria adequada da hélice impede a lixação e as zonas mortas na célula.
Menor custo energético:A adaptação da velocidade do impulsor ao trabalho evita a turbulência excessiva e o desperdício de energia.
Duração de uso mais longa:A escolha correta do material para a química da lama prolonga os intervalos de serviço do rotor e do estator.
Manutenção previsível:O desgaste controlado pela geometria permite a substituição planejada em vez de desligamentos reativos.
Os rotores e estadores de flutuação são utilizados numa ampla gama de tarefas de processamento de minerais:
Flotação de minério de cobre:Células mais ásperas e limpas, onde a dispersão do ar afeta diretamente a recuperação.
Flotação de minério de ouro:Circuitos de ouro associados a sulfeto que requerem geração estável de bolhas.
Flotação de minério de chumbo-zinco:Flotação diferencial, quando a fixação seletiva de partículas de bolhas é crítica.
Flotação de minério de níquel:Circuitos de sulfeto de grãos finos sensíveis à distribuição do tamanho da bolha.
Flotação de fosfato:Células de grande volume em que a suspensão dos sólidos e a distribuição do ar devem ser mantidas em todo o reservatório.
Flotação de carvão:Circuitos de carvão fino onde a estabilidade da espuma e o tamanho da bolha influenciam o rendimento de carvão limpo.
O impulsionador não funciona isolado.ReciclagemeClassificaçãoDetermina a distribuição do tamanho das partículas que alcança a flutuação, enquanto a jusanteDesaguamentoeFiltraçãomanipular os concentrados e resíduos produzidos.
| Materiais | Resistência ao desgaste | Resistência química | Aplicação típica | Custo relativo |
|---|---|---|---|---|
| Borracha natural | Muito bem. | Moderado | Flotação de partículas grosseiras, circuitos de baixo ácido | Baixo |
| Poliuretano | Muito bem. | Muito bem. | Flotação de partículas finas, lodo abrasivo | Médio |
| Ligação resistente ao desgaste | Excelente. | Variavel | Zonas de alto impacto, alimentação grosseira | Alto |
| Elastómeros compostos | Muito bem. | Muito bem. | Ambientes químicos agressivos | Médio-Alto |
| Camisetas de luxo | Excelente. | Excelente. | Pontos de desgaste extremos, zonas de ápice e cone | Alto |
As peças do rotor e do estator de borracha funcionam bem em celulose grosseira e de baixa acidez, onde a resistência ao impacto é mais importante do que o desgaste de partículas finas.O poliuretano oferece uma melhor resistência à lama abrasiva fina e mantém a precisão dimensional por mais tempoAs opções de liga e cerâmica são geralmente reservadas para as zonas de maior desgaste, onde a vida útil dos elastômeros é inaceitável.
| Aplicação | Mecanismo de desgaste dominante | Material recomendado | Motor de intervalo de substituição |
|---|---|---|---|
| Cobre mais duro | Erosão abrasiva | Poliuretano | Perda de dispersão do ar |
| Limpeza de cobre | Abrasivo + químico | Poliuretano / composto | Declínio da estabilidade da espuma |
| Sulfeto de ouro | Erosão abrasiva | Borracha / Poliuretano | Queda da recuperação |
| Diferencial chumbo-zinco | Químico + abrasivo | Elastómeros compostos | Perda de selectividade |
| Sulfeto de níquel fino | Abrasivo fino | Poliuretano | Desvio do tamanho da bolha |
| Célula grande de fosfato | Abrasivo + escamas | Poliuretano | Perda de circulação |
| Circuito fino de carvão | Abrasivo leve | Goma | Declínio da qualidade da espuma |
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