Como determinar o modelo de lâminas espirais

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Como determinar o modelo de lâminas espirais

A seleção de modelos de lâminas helicoidais é uma tarefa altamente profissional, que afeta diretamente a eficiência de transporte, o nível de consumo de energia e a vida útil do equipamento. Com base na experiência de seleção da indústria, o modelo pode ser determinado a partir das seguintes dimensões principais:

1. Confirme os Parâmetros Dimensionais e Geométricos

Esta é a base para a seleção do modelo. É necessário confirmar o diâmetro externo, o diâmetro interno, o passo e a espessura da lâmina helicoidal.

Seleção de passo: Tipos comuns incluem tipo de lâmina completa (o passo é aproximadamente 0,8 vezes o diâmetro da hélice) e tipo de fita (o passo é igual ao diâmetro da hélice).
Diâmetro e capacidade de transporte: O diâmetro da hélice determina a capacidade de transporte. Geralmente é calculado de acordo com a capacidade de transporte e as características do material, e depois arredondado para a série de diâmetros padrão (como 150 mm, 200 mm, 300 mm, etc.).

2. Combine Material e Espessura de Acordo com as Características do Material

As condições de trabalho impõem diferentes graus de desgaste e corrosão às lâminas, portanto, é necessária uma combinação precisa:

Seleção de espessura: Lâminas mais espessas devem ser adotadas para transportar materiais granulares ou altamente abrasivos, como areia, cascalho e pó mineral; lâminas mais finas são suficientes para transportar materiais em pó, como farinha e grãos.
Seleção de material: Aço carbono Q235 é aplicável para condições de trabalho convencionais; aço inoxidável 304 ou 316L deve ser usado para materiais corrosivos ou viscosos (como lodo e pó químico); aço mola 65Mn ou chapas de aço compostas resistentes ao desgaste são adequados para condições de trabalho de desgaste extremo, como mineração.

3. Determine a Tecnologia de Conformação

A tecnologia de conformação determina a resistência e a precisão geral da lâmina:

Conformação por laminação a frio contínua: Conformação única sem soldas, apresentando superfície lisa e alta resistência. É adequado para áreas com altos requisitos de higiene ou resistência à corrosão, como as indústrias alimentícia, química e de proteção ambiental.
Conformação por soldagem seccional: É aplicável à fabricação de lâminas de placa de grande especificação e extra-grossas, e é mais usado em condições de trabalho de desgaste extremo em mineração, materiais de construção e outras indústrias.

4. Avalie o Ambiente Operacional e as Condições de Transporte

Distância de transporte e ângulo de inclinação: O comprimento de transporte de um transportador de parafuso geral é inferior a 70 metros e o ângulo de inclinação é inferior a 20 graus. A acionamento de extremidade dupla é recomendado quando a distância de transporte excede 35 metros.
Velocidade de rotação e coeficiente de enchimento: A velocidade de rotação deve ser definida de acordo com as características do material para evitar que os materiais sejam arremessados devido à velocidade de rotação excessiva e, assim, não sejam transportados efetivamente. Enquanto isso, um coeficiente de enchimento apropriado deve ser selecionado com base na fluidez, densidade e outras propriedades dos materiais (por exemplo, 0,45 para grãos fluidos e 0,15 para materiais soltos e altamente abrasivos).

5. Requisitos Personalizados para Condições de Trabalho Especiais

Para condições de trabalho complexas, atenção especial também deve ser dada ao design funcional das lâminas. Por exemplo, lâminas tipo raspador podem ser usadas para evitar aderência ao transportar materiais viscosos; lâminas tipo corte podem ser adotadas para evitar enrolamento ao transportar materiais fibrosos; lâminas cônicas ou de passo variável podem ser personalizadas para transporte de diâmetro variável ou alimentação precisa.

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