A dupla face do papel é uma questão complexa de qualidade que envolve a distribuição de fibras, finos e cargas através da espessura da folha, bem como a forma como a folha úmida é formada, desaguada, seca e acabada.

Como a dupla face está intimamente relacionada à formação úmida, um programa de melhoria eficaz deve começar antes que a folha atinja a seção de prensagem ou calandragem.

O material de origem identifica várias abordagens importantes: melhorar a retenção na ponta úmida, otimizar o refino e a carga de fibra, usar tecnologia de caixa de entrada multicamadas, gerenciar cargas com mais precisão, equilibrar a desaguagem e coordenar a velocidade da máquina com o perfil de secagem.

1. Otimizar a Química da Pasta e da Ponta Úmida

A química da ponta úmida oferece uma oportunidade importante para melhorar a uniformidade estrutural da folha de papel.

O objetivo é aumentar a retenção de finos e cargas, promovendo uma distribuição mais uniforme desses componentes através dadireção Z, ou direção de espessura, da folha.

Melhorar a Retenção de Finos e Cargas

Auxiliares químicos de retenção podem reduzir a quantidade de finos e cargas perdidos através do tecido de formação.

Melhor retenção pode contribuir para:

• Maior retenção geral de finos
• Maior retenção de cargas
• Menor perda através da tela
• Distribuição Z mais uniforme
• Menores diferenças entre as duas superfícies do papel

O material original identifica especificamente osistema de retenção de micropartículas de componente duplocomo mais eficaz do que um sistema de retenção de polímero único para este fim.

Sob as condições referenciadas no material de origem, a retenção de cargas pode ser aumentada em quase20%, enquanto a distribuição de cargas se torna mais uniforme.

2. Otimizar o Refino e a Carga de Fibra

A condição das fibras também influencia a uniformidade da folha.

Melhorar a Fibrilação das Fibras

O refino apropriado promove a fibrilação das fibras e aumenta a área de ligação disponível entre as fibras.

Melhor fibrilação pode contribuir para:

• Melhor formação da folha
• Aumento da ligação fibra a fibra
• Melhor uniformidade estrutural
• Melhor resistência do papel

O refino deve, portanto, ser considerado em conjunto com a carga de fibra ao tentar melhorar a dupla face do papel.

3. Usar Tecnologia de Caixa de Entrada Multicamadas

UmaCaixa de Entrada Multicamadas oferece outra abordagem para controlar a estrutura da folha de papel.

Em vez de tratar a folha como uma única camada de fibra uniforme, a caixa de entrada pode estabelecer uma estrutura multicamadas na qual diferentes características de fibra são atribuídas a diferentes camadas.

Por exemplo, a carga de uma camada superficial selecionada pode conter uma proporção maior de fibras finas.

Ao otimizar a composição de fibra de camadas individuais, as diferenças de propriedades entre os dois lados podem ser compensadas através da própria estrutura da folha.

Isso torna a tecnologia de caixa de entrada multicamadas uma abordagem estrutural para reduzir a dupla face, em vez de depender inteiramente da correção a jusante.

4. Melhorar o Gerenciamento de Cargas

O gerenciamento de cargas deve considerar mais do que a dosagem total de cargas.

De acordo com o material de origem, otipo e tamanho de partícula da cargatambém devem ser controlados.

O documento apresentaCarbonato de Cálcio Precipitado (PCC) de partícula pequena e formato fusiformecomo um exemplo.

Uma morfologia e tamanho de partícula de carga adequados podem promover uma distribuição mais uniforme dentro da folha de papel.

Melhor distribuição de cargas, por sua vez, ajuda a reduzir as diferenças entre as duas superfícies.

5. Equilibrar a Velocidade da Máquina de Papel e a Curva de Secagem

A dupla face do papel também pode ser intensificada durante a secagem.

Portanto, a velocidade da máquina e a capacidade de secagem devem ser adequadamente combinadas.

O perfil de temperatura dos cilindros secadores deve ser otimizado para evitar diferenças excessivas na taxa de secagem.

Se as duas superfícies ou diferentes porções da folha experimentarem condições de secagem substancialmente diferentes, as diferenças estruturais existentes podem se tornar mais pronunciadas.

Controlar a relação entre:

Velocidade da Máquina + Capacidade de Secagem + Perfil de Temperatura do Secador

é, portanto, uma parte importante da manutenção da qualidade estável do papel.

6. Tecnologias Chave para Reduzir a Dupla Face do Papel

O material de origem identifica seis abordagens técnicas principais.

6.1 Formador de Fenda (Gap Former)

Aplicação: Seção de Formação

Um Formador de Fenda permite a drenagem simultânea de ambos os lados da folha úmida.

O princípio é reduzir a diferença estrutural criada pela desaguagem predominantemente unilateral e abordar a dupla face do papel mais perto de sua origem.

Objetivo principal:
Criar uma desaguagem bilateral mais equilibrada e reduzir a diferença fundamental entre as duas superfícies.

6.2 Formador de Tela Superior (Top-Wire Former)

Aplicação: Seção de Formação

Um Formador de Tela Superior introduz uma direção de drenagem adicional acima da seção de formação existente.

Isso permite que a folha úmida experimente drenagem bilateral em vez de depender principalmente da drenagem descendente através do tecido de formação original.

Objetivo principal:

• Melhorar a formação da folha
• Introduzir desaguagem mais equilibrada
• Reduzir a dupla face estrutural

Para máquinas Fourdrinier existentes, esta pode ser uma opção importante de atualização da seção de formação.

6.3 Calandragem com Cilindro Quente e Caixa de Vapor

Aplicação: Seção de Calandragem / Secagem

A calandragem com cilindro quente e o tratamento a vapor atuam mais tarde no processo de produção.

Seu papel é ajustar as diferenças de tensão entre as duas superfícies e melhorar o equilíbrio das propriedades superficiais.

Objetivo principal:

• Melhorar a lisura do papel
• Equilibrar as propriedades superficiais
• Reduzir a dupla face superficial restante

Essas tecnologias são mais apropriadamente consideradas medidas corretivas a jusante do que substitutas para a formação adequada da folha.

6.4 Sistema de Retenção de Micropartículas de Componente Duplo

Aplicação: Química da Ponta Úmida

Esta estratégia de retenção foca em melhorar a distribuição de cargas e finos através da espessura da folha.

Melhor uniformidade na direção Z ajuda a reduzir as diferenças de composição entre as duas superfícies.

Objetivo principal:

• Melhorar a retenção de finos e cargas
• Melhorar a distribuição de componentes
• Reduzir a formação de pó e fiapos

6.5 Caixa de Entrada Multicamadas

Aplicação: Sistema de Entrega de Pasta / Formação

Uma Caixa de Entrada Multicamadas estabelece diferentes camadas de fibra e permite que a carga de fibra de cada camada seja otimizada separadamente.

Isso possibilita compensar as diferenças de propriedades através do design estrutural.

Objetivo principal:
Reduzir a dupla face equilibrando as características de diferentes camadas da folha.

6.6 Rolo Dandy

Aplicação: Seção de Formação

Um Rolo Dandy usa ação mecânica na folha úmida em desenvolvimento para influenciar a formação da folha.

Sua aplicação pode promover uma distribuição mais uniforme de fibras e cargas.

Objetivo principal:

• Melhorar a formação
• Melhorar a distribuição de fibras
• Melhorar a distribuição de cargas

7. A Prevenção Durante a Formação Deve Vir Primeiro

As causas da dupla face do papel são complexas, mas o material de origem enfatiza que ela está fundamentalmente associada ao processo de formação úmida.

Por essa razão, a estratégia preferida é:

Prevenir a diferença durante a formação da folha primeiro, depois usar medidas a jusante para correção adicional.

Do ponto de vista de equipamentos de longo prazo, tecnologias de formação capazes de fornecer drenagem bilateral equilibrada — particularmenteFormadores de Fenda e Formadores de Tela Superior— podem abordar o problema mais perto de sua origem.

No entanto, a modificação de equipamentos por si só não é a resposta completa.

8. Combinar Soluções Mecânicas e Químicas

Produzir papel com propriedades altamente uniformes em ambas as superfícies requer que várias medidas trabalhem juntas.

Uma rota de otimização prática pode ser expressa como:

Carga de Fibra → Refino → Retenção na Ponta Úmida → Caixa de Entrada → Formação → Desaguagem Bilateral → Secagem → Calandragem

O material de origem recomenda combinar:

• Retenção química
• Otimização da pasta
• Formação e desaguagem equilibradas
• Otimização de prensagem e calandragem
• Controle de secagem

Essa abordagem integrada pode melhorar a uniformidade da estrutura da folha e ajudar a atender a requisitos de qualidade de papel mais elevados.

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