O aquecimento por indução tem mais vantagens do que o aquecimento por água ou óleo?

Um rolo de aquecimento eletromagnético por indução é um componente cilíndrico de autoaquecimento utilizado no processamento industrial contínuo de vários materiais.O seu princípio de aquecimento baseia-se em bobinas internas que geram um campo eletromagnéticoEste campo induz correntes de redemoinho na superfície metálica do rolo, produzindo calor de Joule para aquecer o corpo do rolo.com um sistema de controlo de circuito fechado que mantém uma precisão, definir a temperatura de funcionamento.

Após o seu desenvolvimento, esta tecnologia tem tido uma ampla aplicação no processamento de materiais poliméricos, incluindo PVC, fiação de fibras químicas, compósitos, secagem de materiais,e material inorgânico de alongamentoOferece um desempenho superior em termos de temperatura, além de benefícios ambientais e de segurança ausentes nos sistemas tradicionais de óleo térmico, tornando-o uma fonte crítica de aquecimento para altas temperaturas,produção de alta precisãoApesar da rápida aceitação da indústria, o seu custo mais elevado em comparação com os rolos de óleo térmico ou métodos alternativos limitou a sua ampla adopção no mercado.

Projeto estrutural:

A construção interna é complexa. Para atender às diversas necessidades de processo, os rolos são categorizados em configurações de eixo único (suportadas em uma extremidade) e de eixo duplo (suportadas em ambas as extremidades).

• Os rolos de eixo único são predominantes na fiação de fibras químicas e também são usados para secar e esticar filmes plásticos especializados.
• Os rolos de duplo eixo têm aplicações mais amplas, como calandragem, polir, endireitar, secar, laminar, moldar, ajustar o calor e transferir o calor.

Os elementos estruturais primários permanecem consistentes: um conjunto de bobina de indução, concha de rolo, mecanismo de acionamento/suporte e sistema de medição de temperatura.

Regulação e controlo da temperatura

1Métodos de medição

• Medição direta: um sensor (normalmente um termocouple tipo K ou PT100) mede diretamente a temperatura na parede interna ou superfície do rolo.podem exigir cabos de compensaçãoOs sensores de resistência oferecem maior estabilidade a um custo de componente mais elevado.
• Medição indirecta:

2Localização das medições

• Temperatura do ar: Método indireto frequentemente utilizado nos processos químicos de fibra.
• Muralha de rolos: pequenos furos são perfurados na parede do rolos para acomodar sensores de temperatura incorporados.
• Superfície de rolos: geralmente usa termopares infravermelhos ou de contato.

3Transmissão de sinal.

• Transmissão directa: os sinais dos sensores são enviados directamente para a unidade de controlo de temperatura.
• Conversão de sinal: as saídas dos sensores são primeiro convertidas em sinais industriais padrão (por exemplo, 4-20mA) para transmissão.Embora os métodos sem fio em rolos rotativos exijam energia de bateria independente, apresentando desafios práticos.