Placas de refinador, frequentemente referidas como discos de refinador, são componentes de desgaste importantes em sistemas de refino de polpa. Seu desempenho depende não apenas do padrão e material da placa, mas também da instalação e práticas operacionais corretas.

Os fornecedores de placas de refinador geralmente incluem fabricantes originais de equipamentos de refinador e fabricantes especializados de placas de terceiros. Marcas internacionais de equipamentos de refinador incluem ANDRITZ, Valmet e Voith.

Independentemente do fabricante do refinador, a instalação adequada da placa, a direção de operação, o ajuste da folga, o controle de contaminação e a inspeção de desgaste são essenciais para uma operação de refino estável.

Dimensões Comuns de Placas de Refinador

As placas de refinador cobrem uma ampla gama de diâmetros dependendo da configuração da máquina.

As dimensões métricas comuns incluem:

Ø250, Ø300, Ø350, Ø400, Ø450, Ø500, Ø550, Ø600, Ø660, Ø700, Ø750, Ø800, Ø900, Ø1000 e Ø1200 mm.

Em sistemas de refinador importados, dimensões em polegadas também são frequentemente encontradas:

12", 14", 16", 20", 24", 26", 28", 30", 34", 36", 42" e 48".

As dimensões e a disposição dos segmentos devem corresponder ao projeto específico do refinador.

Inspecione o Refinador Antes de Instalar Novos Segmentos

Uma instalação correta começa antes que os novos segmentos entrem na máquina.

Inspecione a Superfície de Montagem do Rotor/Estator, Furos de Parafuso e Superfície de Assentamento do Segmento.

Essas áreas não devem conter depósitos de polpa, ferrugem, rebarbas de metal ou matéria estranha.

Uma vez que todos os segmentos estejam encaixados, verifique se estão uniformemente assentados e firmemente fixados. A planicidade e a concentricidade também devem ser confirmadas.

Assentamento ou fixação inadequados podem comprometer a condição mecânica da montagem antes que o processo de refino real comece.

Siga a Orientação Especificada do Rotor e do Estator

Alguns padrões de placas têm projetos de Rotor e Estator.

Onde isso se aplica, os segmentos devem ser instalados de acordo com a direção especificada pelo fabricante.

Padrões de placas com um ângulo de barra projetado e Direção de Bombeamento requerem atenção especial.

Inverter a configuração pretendida pode contribuir para fluxo de estoque anormal, consumo de energia incomum, desempenho de refino reduzido e aumento de vibração.

A identificação dos segmentos do rotor/estator e da direção de bombeamento deve, portanto, ser verificada antes da partida.

A Corrida a Seco Pode Danificar Rapidamente as Placas de Refinador

Um refinador nunca deve operar a seco.

Durante a operação normal, a polpa e o líquido fornecem o meio de processo entre as superfícies de refino. Se as placas entrarem em contato umas com as outras em alta velocidade rotacional sem este meio, o calor de atrito pode aumentar rapidamente.

Consequências possíveis incluem:

Queima da Barra de Refino → Deformação da Placa → Lascamento da Barra → Danos Severos à Placa

As condições corretas de estoque e líquido devem, portanto, ser estabelecidas antes que o refino normal comece.

Controle a Folga de Refino Gradualmente Durante a Partida

O Folga da Placa ou Folga de Refino é uma variável operacional crítica.

A partida deve começar com uma folga apropriada. Uma vez que o fluxo de estoque, a consistência da polpa e as condições operacionais tenham se estabilizado, a carga pode ser aumentada progressivamente.

Uma redução súbita na folga apenas para obter um aumento mais rápido no Grau Schopper-Riegler (°SR) não é recomendada.

O processo de refino deve primeiro atingir uma condição estável, seguida por um ajuste gradual em direção ao ponto operacional necessário.

Proteja a Zona de Refino contra Contaminação Metálica

Contaminantes metálicos duros representam um risco sério para as placas de refinador de alta velocidade.

Parafusos, fragmentos de metal, escória de solda e detritos semelhantes podem atingir as barras de refino e causar lascamento ou danos mais extensos à placa.

Por essa razão, Separadores Magnéticos / Ímãs a montante e equipamentos adequados de remoção de contaminantes pesados fornecem proteção importante.

A remoção eficaz de contaminantes deve ser considerada parte da proteção das placas de refinador.

Use Padrões de Desgaste como Indicador de Manutenção

O desgaste das placas de refinador normalmente deve permanecer relativamente uniforme.

Quando um desgaste anormal se desenvolve, o padrão pode fornecer informações diagnósticas úteis.

O desgaste unilateral pode indicar problemas envolvendo concentricidade, rolamentos ou instalação.

O desgaste anormal localizado pode indicar matéria estranha ou instalação incorreta da placa.

As pontas arredondadas das barras de refino podem indicar declínio na eficiência de refino.

Rachaduras ou barras lascadas requerem avaliação imediata.

Quando o desgaste do rotor e do estator diferem significativamente, investigue fluxo de estoque, projeto da placa e folga operacional.

Portanto, as decisões de substituição não devem ser baseadas apenas no número de meses que um conjunto de placas esteve em operação.

A condição real da placa e o desempenho do refino fornecem uma base mais significativa.

Por que °SR Sozinho Não Pode Avaliar Totalmente o Refino

O Grau Schopper-Riegler (°SR) é amplamente utilizado por fábricas de papel como um indicador de refino de polpa.

No entanto, atingir um °SR alvo não significa necessariamente que dois projetos de placas de refinador produziram desenvolvimento de fibra equivalente.

Uma avaliação mais completa deve incluir:

Drenagem
Comprimento da Fibra
Conteúdo de Finos
Índice de Tração
Índice de Rasgo
Índice de Estouro
Consumo de Energia Específica (kWh/t)

Por exemplo, dois padrões de placas de refinador podem aumentar a polpa de 20°SR para 35°SR.

Um padrão, no entanto, pode criar significativamente mais corte de fibra, enquanto outro pode gerar mais fibrilação.

Consequentemente, a resistência final do papel e o consumo de energia de refino podem diferir mesmo quando o °SR final é idêntico.

Um Método de Avaliação Mais Completo de Placas de Refinador

Uma avaliação prática pode combinar:

Condição da Placa do Refinador + Qualidade do Refino da Polpa + Consumo de Energia

As fábricas de papel podem considerar ainda mais a relação:

Desgaste da Placa → Desenvolvimento de Fibra → Resistência do Papel → Consumo de Energia Específica

Isso fornece uma compreensão mais ampla de como um padrão de placa se comporta em condições reais de produção.

Soluções de Placas de Refinador do Grupo Huatao

O Grupo Huatao oferece soluções que abrangem:

Placas de Refinador de Disco Único
Placas de Refinador de Disco Duplo
Enchimentos de Refinador Cônico
Placas de Refinador de Alta Consistência
Placas de Refinador de Baixa Consistência
Placas de Dispersor
Placas de Deflaker

Para mais informações, entre em contato:

Grupo Huatao
Website: www.huataolover.com
Email: service@huataogroup.com
WhatsApp / WeChat: +86 177 7825 5675

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