Introdução aos rolos de prensa a vácuo
Na fabricação de papel moderna, o rolo de prensa a vácuo – frequentemente denominado rolo de prensa de sucção – serve como uma unidade de desidratação de alta precisão posicionada dentro da seção de prensa de uma máquina de papel. Seu revestimento externo é construído com ligas resistentes à corrosão, como aço inoxidável ou bronze, e contém milhares de furos perfurados com precisão, dispostos em um padrão escalonado. Dentro do conjunto do rolo, uma caixa de sucção estacionária conectada a uma bomba de vácuo externa gera uma zona de pressão negativa regulada. À medida que o rolo gira em torno desta caixa interna fixa, a água é extraída radialmente através das perfurações, melhorando significativamente a remoção de água da folha de papel úmida.
Função Operacional
A principal função deste componente é eliminar a água da folha de papel úmida de forma mais eficaz do que um rolo de prensa simples padrão. Quando a teia, colocada entre dois feltros de prensagem, atravessa a zona de sucção, o vácuo aplicado – normalmente mantido entre 15 e 25 polegadas de mercúrio – neutraliza a resistência capilar dentro da estrutura da folha. Esta acção de sucção retira água livre da folha de papel para o feltro adjacente e subsequentemente através do invólucro do rolo. Este processo de desidratação mecânico e assistido por vácuo oferece três benefícios operacionais significativos: aumento do teor de sólidos da folha antes da seção de secagem em aproximadamente 5 a 8 pontos percentuais por ponto de prensagem, redução do consumo de vapor na seção de secagem e melhoria da ligação das fibras juntamente com a resistência geral da folha devido à distribuição mais uniforme da umidade em toda a teia.
Recursos de desempenho
O rolo de prensa a vácuo oferece quatro vantagens distintas de desempenho.
1) sua alta eficiência de remoção hidráulica significa que o vácuo extrai água ativamente em vez de depender exclusivamente da pressão mecânica, reduzindo assim o risco de esmagamento da folha dentro do estreitamento.
2) a sucção minimiza a dupla face, removendo consistentemente finos e enchimentos de ambas as superfícies da folha contínua, produzindo uma qualidade de papel mais uniforme.
3) a zona de vácuo pode ser localizada e perfilada com precisão, permitindo que os operadores da máquina personalizem a remoção de água na direção da máquina e na largura da folha.
4) os rolos de prensa a vácuo contemporâneos são balanceados dinamicamente e projetados para máquinas de papel de alta velocidade operando em velocidades superiores a 2.000 metros por minuto.
Precauções de manutenção
A manutenção adequada é crítica para uma operação confiável a longo prazo.
1) Os furos são vulneráveis à obstrução por adesivos, pitch e finos; É obrigatória a limpeza regular com chuveiros oscilantes de alta pressão operando de 80 a 120 bar, juntamente com a raspagem das bordas.
2) O carregamento cíclico à medida que a carcaça rotativa passa sobre a caixa de sucção estacionária induz tensões alternadas dentro da estrutura do rolo; testes não destrutivos de rotina - incluindo corante penetrante, correntes parasitas ou inspeção ultrassônica - são essenciais para detectar microfissuras antes que ocorra uma falha catastrófica do invólucro.
3) As tiras de vedação dentro do rolo, normalmente fabricadas em polietileno de altíssimo peso molecular, desgastam-se continuamente contra o invólucro giratório; vedações desgastadas levam a vazamento de vácuo, aumento do consumo de energia e desidratação irregular. A folga do selo deve ser inspecionada semanalmente.
4) A sucção agressiva pode conduzir contaminantes profundamente na estrutura de feltro; O condicionamento adequado do feltro, incluindo caixas Uhle e sistemas de chuveiro, deve ser mantido para evitar o enchimento do feltro.
5) nunca faça manutenção em um rolo de vácuo sem isolar o motor de acionamento e a bomba de vácuo, pois a pressão residual e os componentes rotativos apresentam sérios riscos de emaranhamento e impacto.
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