O que é um impulsor de célula de flotação? É o componente rotativo em uma célula de flotação mecânica que agita a lama, mantém as partículas minerais suspensas, dispersa o ar em bolhas finas e faz a polpa circular por toda a célula. Ele não separa os minerais diretamente – ele cria as condições hidrodinâmicas que tornam possível a separação por flotação.

Principais conclusões

• O impulsor executa três funções ao mesmo tempo: agitação da polpa, dispersão do ar e circulação da polpa.

• A flotação precisa de uma zona de impulsor de alta energia e de uma zona superior mais calma para o aumento das bolhas e a formação de espuma.

• A velocidade do impulsor e a taxa de ar devem ser combinadas; velocidade excessiva ou inundação de ar reduzem a recuperação.

• Um impulsor desgastado ainda pode girar na velocidade correta enquanto produz um desempenho hidráulico incorreto.

• A geometria do impulsor, as características da lama e a configuração rotor-estator devem ser avaliadas em conjunto.

Tabela Resumo

Definição

Um impulsor de célula de flotação é um componente mecânico rotativo montado em um eixo vertical dentro de uma célula de flotação mecânica. Acionado por um motor elétrico através de um conjunto de acionamento, ele converte energia mecânica rotacional em movimento de lama. No fluxo de processamento mineral, atua na etapa de flotação, que segue a moagem e classificação e antecede a desidratação e filtração.

Princípio de funcionamento

O princípio de funcionamento de um impulsor de célula de flotação pode ser resumido em uma sequência simples:

1. A pasta entra na célula de flotação. Partículas minerais moídas são misturadas com água e reagentes de flotação.

2. O impulsor gira. O impulsor giratório transfere energia mecânica para a pasta.

3. A pasta é agitada e circulada. O impulsor mantém as partículas minerais suspensas e estabelece a circulação por toda a célula.

4. O ar é introduzido. O ar entra na célula através de um sistema de fornecimento de ar ou é aspirado para a lama em projetos auto-arejados.

5. O ar está disperso. O impulsor quebra e distribui o ar pela lama, criando bolhas de flutuação.

6. Partículas minerais entram em contato com bolhas. A turbulência ao redor do impulsor aumenta as oportunidades de colisão entre partículas e bolhas.

7. Minerais hidrofóbicos se fixam nas bolhas. Minerais valiosos tratados com reagente aderem às superfícies das bolhas.

8. Bolhas mineralizadas sobem. Os agregados de partículas-bolha movem-se em direção à região superior relativamente mais calma da célula.

9. Forma-se espuma. Bolhas contendo minerais se acumulam na camada de espuma.

10. O concentrado é recuperado. A espuma é removida da célula, enquanto a ganga indesejada permanece na polpa e sai como rejeito.

Benefícios

Um impulsor projetado e mantido corretamente oferece vários benefícios operacionais:

• Suspensão de pasta estável sem sedimentação de sólidos no fundo da célula.

• Dispersão de ar consistente e distribuição adequada do tamanho das bolhas.

• Mistura e distribuição uniforme de reagentes.

• Maior frequência de colisão entre partículas e bolhas e maior probabilidade de fixação.

• Formação estável de espuma e grau de concentrado consistente.

• Menor consumo específico de energia por tonelada de chorume circulada.

• Maior vida útil da campanha entre paradas de manutenção quando os materiais resistentes ao desgaste são selecionados corretamente.

Aplicativos

Os impulsores de células de flotação são usados ​​em uma ampla gama de aplicações de beneficiamento mineral:

• Flotação de minério de cobre em células mecânicas e colunas de flotação.

• Flotação de minério de ouro, muitas vezes combinada com circuitos de separação por gravidade.

• Flotação diferencial de minério de chumbo-zinco.

• Flotação de minério de níquel e minerais do grupo da platina.

• Flotação de minério de fosfato e minério de terras raras.

• Flotação de carvão em circuitos de beneficiamento de carvão fino.

• Circuitos de reprocessamento de rejeitos e recuperação secundária.

Em cada aplicação, o impulsor opera sob condições de lama abrasiva e deve ser compatível com a distribuição específica de tamanho de partícula, concentração de sólidos e ambiente de reagente.

Comparação de materiais

Borracha e poliuretano oferecem boa resistência à abrasão com menor peso. Ligas com alto teor de cromo e compósitos cerâmicos proporcionam vida útil mais longa em condições severas, mas aumentam o peso e o custo dos componentes. A seleção do material deve sempre ser baseada na abrasividade real da pasta e no ambiente químico, e não em recomendações genéricas.

Comparação de aplicativos

Matriz de Aplicação da Indústria