Um rolo de resfriamento que não mantém uma temperatura uniforme em toda a largura do filme pode criar problemas em toda a linha de produção de filmes plásticos. O filme pode resfriar de forma diferente do lado do operador para o lado da acionamento, produzindo variações transversais de planicidade, aparência, estabilidade dimensional e comportamento do processo downstream.

O problema nem sempre é causado por um rolo de resfriamento defeituoso. A temperatura irregular pode resultar de fluxo de refrigerante insuficiente, entupimento de canais internos, um caminho de fluxo inadequado, fornecimento de água instável, contato inadequado do filme com o rolo, ângulo de envolvimento incorreto, ar preso ou condições de produção em mudança.

O método de solução de problemas mais eficaz é medir separadamente a temperatura do refrigerante, da superfície do rolo e do filme antes de alterar as configurações da máquina.

Comece determinando se a variação de temperatura está na água de resfriamento, na superfície do rolo ou no filme após o resfriamento. Essas são medições relacionadas, mas não representam a mesma condição.

Perfil de temperatura do refrigerante:Meça a temperatura da água de resfriamento na entrada e na saída. Se possível, verifique também a vazão e a pressão em condições normais de produção.

Perfil de temperatura da superfície do rolo:Mapeie a temperatura de uma borda da face de trabalho para a outra. Registre as leituras em posições consistentes e após o rolo atingir condições operacionais estáveis.

Perfil de temperatura do filme:Meça a temperatura do filme imediatamente após ele sair do rolo de resfriamento. Uma superfície de rolo uniforme não garante uma temperatura de filme uniforme se o contato, a espessura do filme ou a tensão da teia variarem em toda a largura.

Use uma câmera infravermelha calibrada ou um método de medição multiponto repetível. Um termômetro infravermelho de ponto único apenas relata a temperatura no local medido e não pode estabelecer o perfil completo transversal.

Na extrusão de filme fundido, um perfil de resfriamento irregular pode estar associado a problemas de aparência e planicidade do filme. A orientação da indústria também identifica uma linha de geada irregular como um sinal de que o resfriamento ou a espessura do filme podem não ser uniformes, embora o ajuste da matriz e a espessura do filme devam ser investigados em vez de assumir uma falha no rolo.

O fluxo de refrigerante insuficiente é uma das áreas mais importantes a serem investigadas. O desempenho do resfriamento depende da temperatura da água, vazão, área de transferência de calor, construção do rolo e quantidade de calor que entra no rolo.

Verifique os seguintes itens:

• Taxa de fluxo real do refrigerante, não apenas a configuração da bomba.

• Temperaturas de entrada e saída da água de resfriamento.

• Desempenho e estabilidade operacional da bomba.

• Condição do filtro e restrições da tubulação.

• Posição da válvula e possível ar preso no circuito.

• Condição das mangueiras de fornecimento e retorno.

• Capacidade e estabilidade de temperatura do chiller.

Um filtro parcialmente bloqueado, tubulação subdimensionada, válvula restrita ou passagem interna entupida pode reduzir o fluxo. À medida que o fluxo diminui, o refrigerante pode absorver o calor com menos eficácia, potencialmente aumentando a diferença de temperatura em todo o rolo.

A escala interna, a corrosão e os depósitos também podem afetar as passagens de resfriamento. Um arranjo de canal em espiral ou defletor deve distribuir o refrigerante de forma a atender ao comprimento da face de trabalho e à carga de calor do rolo. O projeto deve ser avaliado em conjunto com a bomba, a tubulação e as condições operacionais reais.

Um guia técnico sobre seleção e manutenção de rolos de resfriamento identifica a temperatura da água, vazão, entupimento do rolo, projeto do defletor, dimensões da carcaça e contato com o filme como fatores que afetam a eficiência do resfriamento. Ele também explica que o entupimento pode reduzir o fluxo e a transferência de calor.

Não aumente a pressão da bomba ou altere a temperatura do refrigerante sem verificar os limites do equipamento. Confirme o fluxo, a pressão, a temperatura e os requisitos de conexão permitidos para o rolo instalado e o sistema de resfriamento.

A superfície do rolo é a interface de transferência de calor entre o rolo e o filme. Contaminação, depósitos, corrosão, arranhões, danos na superfície ou desgaste irregular podem afetar a condição de contato e o comportamento de resfriamento.

Inspecione a face de trabalho quanto a:

• Depósitos ou acúmulo de polímero.

• Arranhões, amassados ou danos localizados na superfície.

• Corrosão ou descoloração.

• Polimento ou desgaste irregular.

• Resíduos de aditivos ou contaminação do processo.

• Sinais de danos mecânicos anteriores.

Use um procedimento de limpeza adequado para o material e o acabamento da superfície do rolo. Evite ferramentas abrasivas ou produtos químicos que possam danificar uma superfície polida, revestida ou especialmente tratada.

Em seguida, verifique como o filme entra em contato com o rolo. Uma fina camada de ar entre o filme e o rolo de resfriamento pode reduzir a transferência de calor e criar um resfriamento irregular. Revise o ângulo de envolvimento, a posição da faca de ar, a pressão do ar, a tensão da teia, o guia de entrada e o alinhamento do rolo.

Na produção de filme fundido, o ar preso entre o filme e o rolo de resfriamento pode retardar e perturbar o resfriamento. Uma faca de ar é um método usado para melhorar o contato, mas sua posição e pressão devem ser adequadas para a linha.

Um rolo de resfriamento pode operar corretamente, mas ainda assim ser incapaz de atender a uma demanda de processo alterada. A espessura do filme, a temperatura do fundido, as características da resina, a velocidade da linha e a taxa de produção influenciam a carga de calor.

Verifique se o problema de temperatura aparece:

• Apenas em velocidades de linha mais altas.

• Após aumentar a produção.

• Após alterar a espessura do filme.

• Após alterar o grau ou formulação da resina.

• Após um ajuste de matriz ou operação de manutenção.

• Apenas durante a inicialização ou após uma longa corrida de produção.

Compare o perfil de espessura do filme transversal com o perfil de temperatura. Se uma área do filme for mais espessa, ela pode reter mais calor e sair da seção de resfriamento em uma temperatura diferente. Na produção de filme fundido, as configurações da matriz e a variação da espessura também podem influenciar o padrão de resfriamento e a aparência da linha de geada.

Verifique a temperatura da matriz upstream, a condição da lágrima da matriz, a distribuição do fundido e o contato do filme no primeiro rolo de resfriamento. Revise também as condições de tensão e enrolamento downstream. Um defeito relacionado à temperatura pode se tornar mais visível durante a corte, laminação, impressão ou enrolamento.

Uma investigação prática deve seguir uma sequência repetível:

1. Registre a velocidade da máquina, produção, espessura do filme, resina, temperatura do fundido e configurações de água de resfriamento.

2. Mapeie a temperatura da superfície do rolo em toda a largura de trabalho.

3. Meça as temperaturas de entrada e saída do refrigerante e a vazão real.

4. Inspecione a bomba, chiller, filtros, válvulas, mangueiras e tubulações.

5. Revise as passagens de resfriamento internas e o histórico de manutenção.

6. Inspecione a condição e a limpeza da superfície do rolo.

7. Verifique o ângulo de envolvimento do filme, a posição da faca de ar, a tensão e o alinhamento do rolo.

8. Compare o perfil de temperatura do filme com os perfis de superfície do rolo e de espessura.

9. Altere uma variável de cada vez e registre o resultado.

10. Verifique o desempenho novamente após o sistema atingir condições operacionais estáveis.

Se a diferença de temperatura persistir após a verificação do circuito de resfriamento e das condições do processo, uma revisão de engenharia mais detalhada pode ser necessária. Isso pode incluir a verificação do projeto de fluxo interno do rolo, construção da carcaça, comprimento da face de trabalho e adequação para a carga de resfriamento real.

A HUATAO fornece informações sobre produtos paraRolo de Resfriamento,Rolo de Resfriamento PRS, eRolos de Linha Polyfilm. Outras fases da linha de filme podem envolverRolo de Pré-aquecimento MDO eRolo de Estiramento MDO. A adequação de qualquer produto deve ser confirmada em relação ao equipamento real, desenhos, material, dimensões e condições operacionais.

A temperatura irregular do rolo de resfriamento em toda a largura do filme é um problema de nível de sistema que deve ser diagnosticado por meio de medições, em vez de suposições. Verifique o fluxo e a temperatura do refrigerante, as passagens internas, a condição da superfície do rolo, o contato do filme e as condições do processo upstream. Separar os perfis de temperatura da água, do rolo e do filme ajuda a identificar a fonte da variação e reduz ajustes desnecessários.

Produtos Relacionados

• Rolo de Resfriamento

• Rolo de Resfriamento PRS

• Rolos de Linha Polyfilm

• Rolo de Pré-aquecimento MDO

• Rolo de Estiramento MDO

• Rolo de Nip MDO

• Outros Rolos Industriais

O banco de dados de links internos atual não contém artigos dedicados à solução de problemas de rolos de resfriamento, limpeza de canais de refrigerante ou guias de compra de sistemas de resfriamento. Apenas produtos e destinos técnicos relevantes existentes são vinculados.