Uma máquina de fabricação de parafusos é um equipamento especializado usado para fabricar parafusos de forma eficiente e precisa a partir de arame ou barra de metal. O processo geralmente começa com a alimentação de um comprimento contínuo de arame metálico na máquina. O arame é endireitado, cortado em um comprimento predeterminado e, em seguida, moldado na forma básica do parafuso através de uma série de matrizes. A cabeça do parafuso é geralmente produzida por forjamento a frio ou forjamento, no qual a pressão é aplicada ao metal para formar a forma de cabeça necessária, como uma cabeça redonda, hexagonal ou escareada.

Após a formação da cabeça, o branco é transferido para a seção de roscagem. Nesta fase, a máquina cria roscas na haste cortando ou, mais comumente, rolando o material entre matrizes especialmente moldadas. A laminação de roscas forma as roscas aplicando alta pressão e deslocando o metal, resultando em roscas fortes e precisas sem remover material. Dependendo do design do parafuso, operações adicionais como ranhuramento, formação de recesso, ponta ou aparagem também podem ser realizadas.

  Máquinas modernas de fabricação de parafusos usam sistemas mecânicos ou servo-acionados para coordenar as operações de alimentação, corte, conformação e roscagem em alta velocidade. Sensores e sistemas de controle automático ajudam a manter dimensões consistentes e a detectar problemas de produção. Finalmente, os parafusos acabados são descarregados da máquina para inspeção, tratamento térmico, acabamento de superfície ou embalagem. Através desses processos coordenados, uma máquina de fabricação de parafusos pode produzir grandes quantidades de parafusos uniformes e de alta qualidade com boa precisão dimensional e eficiência de produção.